粉体物料的气力技术是利用空气流作为承载介质通过密封管道来输送颗粒及粉状物料的一门技术，根据粉体在输送管道中的密集程度，气力输送分为稀相输送和浓相气力输送，稀相输送粉体含量低于1-10kg/m3，气流速度较高约18-30m/s，连续输送距离基本上在400m以内，低压力后期维护工作简便;浓相气力输送粉体含量10-30kg/m3或灰气比大于25的输送方式，操作气速较低，用较高气压一股一股的压送。

稀相气力输送工艺流程较简洁没有过多的开启阀门，易损件很少，从电厂收尘器灰斗处接出落料管，接口处设蝶阀控制(起到关闭检修作用)，落料管下方可建一座集料仓，以确保稀相输送泵内腔有一定的压力，仓下接输送泵，气流通过罗茨风机鼓入输送泵主风管再经喷嘴高速进入扩散混合室，泵体内流化的物料在物料的料压和喷嘴的负压共同作用下进入扩散混合室与气流混合，被气流携带沿管道输送至灰库，仓顶设收尘器。

稀相气力输送设备当输送气流速度较高，灰气比较低时，粉粒基本上以接近于均匀分布的状态在输送管气流中悬浮输送，对管道磨损小，在中短距离气力输送项目中使用稀相输送更加经济。在10-30米短距离小输送量气力输送项目中，可使用旋转给料机接溜管扩压管输送，麦克曼气力输送建议稀相气力输送一步到位，使用带有气化物料，能使物料和气流混合，带有喷嘴和扩压管的稀相气力输送泵，达到使用寿命长、动能转换为压力输送不堵管运转可靠，无扬尘、符合环保标准的效果。

稀相气力输送系统整体配置简约，主要设备有气源罗茨风机、低压输送泵、库顶布袋除尘器，库顶除尘器处理风量相比浓相输送终端除尘器要大的多，因稀相输送用气量较大，稀相气力输送泵自身不需动力，输送压力低(0.02-0.O9MPa)，靠物料自身压力加上气流的喷吹输送，实现不间断连续输送，系统输送量能自动平衡出力。稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。

*稀相气力输送系统参数范围：

输送能力：0-30t/h

风量：3-150m3/min

压力：0.02-0.9MPa

电机功率：3-350kW

输送距离：20-400m

*稀相气力输送系统特点：

1、设备投资小，用一台稀相输送泵可替代二台仓泵，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵，落灰斜管的斜度应≥45°。

2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。

3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。

正压浓相气力输送系统在国内燃煤电厂输灰引入较早使用较多，其输送压力可达0.8MPa，输送距离达1km以上，系统出力多在10-60t/h范围，大输送量可达200t/h，正压浓相气力输送系统自动化程度高，微机控制，操作简单，反应灵敏，处理功能齐全，兼有远程操作及手动操作功能。对于中短距离气力输灰而言，浓相气力输送运行维护成本费用高，一个进料阀价格几乎能换一台稀相输送泵，对于低于300米的输送距离不建议使用浓相输送系统。

浓相气力输送的过程进料阀、排气阀、进气阀、出料阀要相互作用配合，对阀门磨损比较大。系统处于进料状态，这时进料阀、排气阀打开，进气阀、出料阀关闭，物料在重力作用下落入密相泵内;当1个或多个泵内料位计被覆盖，或达到设定落料时间时，进料阀、排气阀关闭;在进料阀、排气阀关闭并且充气密封结束后，进气阀、出料阀打开，物料进入管道开始输送。

浓相气力输送设备是通过下引式发送器的动力源为压缩空气，输送物料为粉粒状物料，输送风量和风压可根据运行工况进行调整。

*浓相气力输送优点：

1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。

3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。

随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。国内投产的气力除灰系统有：正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为代表的浓相型气力输送系统，输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等，另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂费用高，现大多已逐步改造为稀相气力输送。

*浓相型气力输送系统存在的主要问题

1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。

2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。

3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。