一．综述

1.1.1工程建项内容

XX热电有限公司1×75t/h炉电除尘下原灰通过输送系统送入本系统已建2座原灰库，完成相应的干出灰系统设计、设备（含灰库设备）配套供货、安装及调试交付运行工作。

1.1.2施工控制目标

本着为用户着想，结合我公司的施工经验及管理水平，从客观及科学的角度出发，我们确定了本工程控制目标如下：

1、质量控制目标

实现工程质量合格率100%，确保单位工程优良率90%以上，管道焊接一次合格率97%以上，系统试车一次成功，争创单位工程优良率100%。

2、进度控制目标

保证按合同工期开工、竣工，争取较预定工期提前完成，并按专业要求做好保运服务。

3、安全控制目标 

四个重大事故（人工、交通、设备、火灾爆炸）为零，工伤事故频率低于1.6%，一般火灾损失低于产值的万分之零点六。

4、管理目标

应用先进管理手段，实现“四个一流”，建设好队伍。

1.1.3施工组织机构

二．施工作业程序

施工准备    工序交接    电气预埋    设备到货验收    设备安装就位    工艺配管    电仪安装    单机试运转    设备、工艺管线试压     电仪联校、试验    系统调试     油漆     交工资料    中间交接     联动试车

1.1施工要求

1.1.1现场施工遵照设计和设备技术文件进行，如发生设计变更，相关各方按规定办理手续后方准施工。设计变更资料及时整理，妥善保管。

1.1.2安装设备及安装材料均有产品合格证书。

1.1.3现场加工的成品或半成品按规定的要求进行检查，符合要求后方准使用。

1.1.4施工过程中及时进行检查验收，当出现不合格时重新返工，直至验收合格后方进行下一步施工。

1.1.5施工中经常保持现场整洁，设备安装结束后，彻底检查和清扫。

1.1.6季节施工根据设备特点和工艺要求制定防止损坏设备和保证质量的措施。

1.1.7施工过程中，不任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，并不在其上施焊。由于施工必须进行上述工作时，经有关部门批准。打砸孔洞应选用适当工具。

1.1.8系统/设备安装结束后，有完整的施工技术记录，经检查验收，证明符合设计、设备技术文件和有关规范的规定。

2.2施工技术标准

2.2.1基础验收

1.1按现有的支腿中心线确定设备的基础中心线，并划线标识。

1.2复测设备中心线与基础定位基准线的距离误差应符合国家规范要求。

1.3用水平仪以装置的基准标高测量设备各支腿的标高误差，应符合国家规范要求。

1.4检查预埋件位置、地脚螺栓、螺母和垫片的规格型号、数量符合设计要求，地脚螺栓无变形，螺纹部分无损坏、无锈蚀等缺陷。

2.2.2设备质量检验：

2.1检查产品出厂合格证、说明书、装箱清单是否齐全。

2.2检验完毕后，供、需双方办理有签证的检验记录。

2.3按设备位号分类编号，记挂塑料标识，建立台帐，做到帐、卡、物相符。2.4对有机电元件和传动机械的设备应检查其电气元件无损坏传动部位无锈蚀的现象。

2.5检查设备是否符合安装方向性要求。

2.6检查设备外观有无运输过程中的损坏。

2.2.3管道施工

本次管线施工工作量主要为Φ159×8、Φ133×8输灰管安装（连接、支撑）。

管道施工程序：

1.1管道施工总程序见图：

2.2.4管道施工与技术要求：

1.管道

1.1验收Φ159×8、Φ133×8管道的质量和数量。

1.2施工人员必须严格按施工图对管段进行预制（管道连接或截裁），不得随意改变，如发现预制管段划分的不合理，应通过技术人员的许可方可改变。

1.3碳钢下料可用气焊进行切割，用砂轮机将坡口及距坡口20mm表面打磨干净，所有管线支吊架均采用机械切割进行下料，所有螺栓及仪表开口均采用机械转孔。

1.4大于DN50管线采用电焊机。

1.5弯头采用煨制弯头，应检查弯头的曲率半径，且煨弯处不得有裂纹、发扁等缺陷。煨制弯头的背面应加保护盒，保护盒的预制安装应符合设计规定。保护盒的预制安装应在地面上进行，焊接时，应留出20mm作为信号口，待全部焊接完且焊件温度与环境温度相同时再封闭焊信号孔。

1.6施工人员必须按单线图进行各种标识。标识内容包括：管线号、单线图号、管段号、焊口号、焊工钢印号，标识必须规范清晰明了。

1.7施工人员必须把当天完成的焊口上报技术人员，技术人员确认后，转报质检人员，质检人员根据上报情况，检查验收焊口是否合格，并根据技术人员的探伤委托书的要求指定所要探伤的焊口。

1.8施工人员要及时填写焊接工作记录，填写内容要齐全，焊工号、焊工签名准确，字迹工整。

1.9管段完成后，由技术人员和质检人员按单线图进行检尺验收，并确认各种检验是否完成，管内是否清洁。管段验收合格后，管段要进行封口，由质检员粘贴产品合格标签，分别按系统妥善存放在指定场所。

2.管道安装：

2.1工艺管道安装按照先大管后小管，先主管后支管的原则进行。

2.2现场技术人员根据上道工序完成情况，确认管道安装条件，并办理工序交接。

.2.3根据管道安装条件及预制管段清单，按系统制定详细的安装计划。

2.4按单线图核对准备安装的管段号，焊口编号，检查核对需安装的管阀配件的规格型号。

2.5按管道平面图及单线图确定管只吊架的位置、型号，并进行安装。

2.6管段安装组对，焊口的上报验收与预制阶段相同。

2.7管段组对时，如没有预拉伸要求的管线不得强行组对。

2.8管道安装完成后，按系统及相关的单线图进行检查验收，检查主要内容包括：管道的横平竖直，法兰、阀门、垫片、螺栓规格型号是否正确，阀门安装的方向是否正确，管支吊架是否齐全。

2.9确认各种检验是否完成，并已下发了报告。

3.管线焊接：

3.1施工准备

施工员应根据图纸绘制管道的单线图，单线图上应具有以下标识：管线号、部位名称、材质、规格、焊口编号、焊材用量等。

3.2焊接材料

①现场设置合格的焊条库房，内设去湿机、自动记录温湿度仪，室内温度保持在5℃以上，相对湿度低于60%。

②施工员于施焊前一天填报第二天焊材烘烤需用计划，烘烤员按计划烘烤，重复烘烤不得超过两次，并认真填写焊条烘烤记录。

③焊工凭领用卡领取焊材，并存放于合格的保温筒内，焊条头不得随地乱扔，每名焊工配备一个专用小筒，用完焊条头放于小筒内回收。

3.3焊接设备

运到现场的焊接设备应按施工平面图布置并处于完好状态，电压表、电流表应经校验，电缆接头连接可靠，并用绝缘胶布可靠绑扎。

3.4坡口加工

坡口应按焊接措施要求尺寸、角度采用气割方法加工，坡口内外表面20mm范围用棒式砂轮机打磨至露出金属光泽，并经检查无裂纹、重皮、毛刺等缺陷，方允许组对。

3.5组对

组对错边量、对口间隙等符合措施要求，进列定位焊，定位焊间距、焊点高度等应符合措施要求。

3.6焊接工艺

①施工现场应重点采取防风、防雨等措施。

②焊接时，焊工应按焊接工艺指导书的要求施焊。

3.7焊后检查

焊后焊工应对焊口表面进行修磨并去除飞溅，经自检合格后作焊口号、焊工钢印号等标识，并填写焊接记录。

3.8无损检验

①经专职质检员外观检验合格的焊口由质检员按检试验计划通知检验人员及时透照。

②检验人员对无损检验结果，以书面形式及时通知质检员，焊工返修完毕，在返修通知单上签字后交质检员安排重新透照。

③无损检测人员按措施及规范要求及时进列扩探。

4.管道试压

4.1编制管道试压措施，制定试压计划。

4.2试压系统要根据不同压力等级进行划分。画出试压系统图，并附相关的单线图。在系统图上注明试验压力及气密压力，注明盲板位置及进水、气点，放空点的位置。

4.3拆卸不能参与试压的阀门，并妥善保管。制做替代管段进行加装把紧。

4.4、打压由甲乙双方及监理确认验收。

5管道吹洗

   管道吹扫根据设计文件及甲方提供的现场条件按措施进行。

2.2.5设备安装

设备安装主要为风机、输送泵及除尘器等的施工。主要按图安装，定位正确，孔距对正。

3.4.1到货的设备必须有出厂合格证明书。

3.4.2对到货的钢材按国家规范和业主的要求进行抽查复验。

3.4.3仔细检查型钢的几何尺寸偏差，应符合国家规范。

3.4.4安装时，应校对型钢的型号。

3.4.5钢结构的安装，应根据安装实际，最大可能在地面上预制。

3.4.6 成组时可以考虑在库顶（开孔后）焊组装配。

2.2.6电器施工

1.施工工艺及质量要求

1.1在安装调试中，严格按照规范标准进行施工。在施工中严把质量关，树立质量第一观念。质检人员必须经常性的进行质量监督。

1.2施工中及时认真填写各种施工及质检记录。

1.3加强到货设备的检查验收，不合格设备及材料禁止安装使用。

2电气设备的安装

1.1电气设备支架固定牢固，水平、垂直误差不超过2%，成列设备位于一直线或平面上，且高、低一致。

1.2各部设备必须根据图纸，对号入座，安装牢固。进线口弹性密封垫内孔大小按电缆外径切割，其剩余径向厚度不小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm，弹性密封垫轴向长度不许切割。弹性密封垫两面必须有钢制垫片，压紧螺母必须拧紧，保证引入口密封严密。

1.3电器设备安装完毕，需对各部件功能正确性进行确认，且接地完好。

1.4电气设备安装完毕时轻拿轻放，以防止设备表计受振动而损坏。

3桥架安装

1.1电缆桥架安装时，支柱、托臂位置可根据现场情况安装，但支撑点间距不得大于每节桥架的长度。高度升、降以及转弯和分支处必须有支撑点。

1.2电缆桥架各部螺栓连接紧固。电缆桥架的切割不得用电、气焊切割。

4电缆敷设

1.1在电缆沟内，高压电缆敷设在上层架，低压电缆和控制电缆敷设在下层架。

1.2电缆保护管根据设备位置，尽量正对设备的进线孔。各预埋保护管胀喇叭口，管口及内壁光滑，无毛刺。电缆敷设完后，管口用石棉绳堵塞，然后用沥青封严或用防爆胶泥封严。

1.3电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。低压电缆用500V摇表，高压电缆用2500V摇表，并进行耐压试验合格后，再进行敷设。

1.4电缆敷设排列整齐，不宜交叉。电缆沿桥架升、降转弯处均固定。垂直段每米固定一次，电缆弯曲半径大于10倍的电缆直径。

1.5电缆敷设时，有足够数量的人员，统一行动，听从指挥。电缆严禁受到刮、压等外界损伤。电缆盘架设牢固。其盘上应无钉子或其它突出物，敷设时转动不得过快。在电缆转弯处的内侧不得站人。穿过管子时，脸、手不得靠近管口，至少有250mm以上的距离，以免脸、手被碰伤。

1.6电缆敷设完及时挂好标志牌。标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头扎好，以免受潮。

1.7电缆头的制作严格遵守操作规程，铠装电缆钢铠可靠接地，接地线采用不小于10m2的软铜线接于接地端子上。

1.8盘柜接线整齐，所有接头紧密可靠，螺栓外露2-3扣，电缆与固定支架间用绝缘物加以保护。

5.盘柜安装

1.1对于预埋基础型钢比如超差较大，为保护安装质量，以每组盘柜基础型钢为一单元，以超差最大正值为基准点，在各盘位加垫铁（最多不超过三块）。用透明尼龙管找平，最大误差不超过±1mm。

1.2盘柜平面布置根据设计图纸进行安装。

1.3盘柜器件安装根据图纸对号入座，抽屉、小车推入根据使用说明书操作方式进行，不得强行置入。

1.4盘柜安装完毕，对各部器件功能正确性确认。在送电前，仔细除去各部件上的尘埃及养护润滑脂。

1.5每组盘柜接地及接地干线连接不少于两处。

1.6盘柜等设备送电前，对所有送电设备进行详细检查。确认无误后，并经有关人员认可，方可送电，送电试车时，对被送电设备挂标志牌。试车完后，随即将所在回路电源拉下，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。

1.7盘柜等较重设备吊运时，起吊绳必须置于专用吊耳上。搬运时有足够数量人员，并有专人指挥。滚杠置入时，手脚远离滚杠。以防碰伤手脚及损坏设备。滚杠轻拿轻放，以免损坏地面。

6.二次回路

1.1二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠，机械闭锁装置动作可靠。

1.2二次接线按图施工，采用二次叫号，以保证接线准确。电缆芯及所配导线的端部标明回路编号和线号，标注正确，字迹清晰且不易褪色。布线合理，配线整齐、清晰、美观、连接牢固、螺丝、垫片、弹簧垫齐全、电气接地良好。电缆、导线无损伤，绝缘良好，排列整齐，不任意交叉，每个端子板的每侧接线一般为一根，最多不超过两根。

7.防霉接地

对系统增设的所有设备进行接地、对地电阻不大于4欧姆。

8.设备试运

1)、试运工作前，应根据设备的技术文件和国家规范编制相应的措施，并按公司要求进行审批合格。

2)、机械的试运应在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后进行，并应具备如下条件：

2.1设备二次灌浆混凝土以达到基础混凝土的设计标号。

2.2设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。

2.3、试运地点照明充足，并有必要的通讯设施。

2.4有关通道畅通无阻。

2.5试运场地附近无易燃易爆，并有消防设施。

3)、设备试运前，应进行好如下检查：

3.1机械内部及连接系统内部，不得有任何东西。

3.2地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动的现象。

3.3裸露的转动部分应有保护罩或围栏。

3.4轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。

3.5各摩擦部位有足够的润滑油或润滑油脂。

3.6电动机的通风系统无杂务、封闭完好。

4)、能与机械断开的电动机，应先单独试运转不少于2小时，转动方向正确，事故按扭工作正常，合格后方可带机试转。

5)、机械设备试运前，注意好安全事项。

5.1联轴节固定键全部安装完好。

5.2盘动联轴节，无异常现象。

5.3第一次启动时，当达到全速后即用事故按扭停下观查轴承和转动部位，无异常现象。

6)、机械设备试运应根据设计文件和国家规范要求进行。

7)、试运时应检查机械各部位的温度、震动及电流表指示不得超过规定值并间隙半小时进列详细记录。

8)、分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合如下要求：

8.1轴承及转动部位无异常现象。

8.2轴承工作温度应稳定，一般轴承温升不大于40℃。

8.3振动应符合相应的设计或规范要求。

8.4无漏油、漏水、漏风现象。

8.5采用循环油系统润滑时，其油压、油量应符合规定。

2.2.7油漆施工

1.1油漆防腐:

执行规范：

本标涂漆施工严格执行《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计规定》SDGJ59—84，《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-83及涂料说明书。

1.2施工工艺：

2.2.8施工方法：

1、凡是到货的油漆必须符合设计规范要求，并具有产品检验及复验合格证，对照实物检查其色度、粘度、规格、品牌、有效期限是否相符，没有合格证或性能不符合设计要求的不准使用。

2、油漆应在专门地方保管，周围要有防火、通风设备，避免阳光直接照射，使用完后要进行整理。

3、施工中所用的油漆不得擅自改变并严格按照产品说明书进行配比调和，充分搅拌，保证油漆均匀混合，不同类别油漆不准混合使用。

4、涂漆表面的预处理

4.1当管线或设备采用动力除锈时，应用电刷、电砂轮除锈，达到除锈等级。

4.2采用目测和对照法检查除锈质量，目测和对照检查不符合的应重新动力或喷砂除锈，不得不处理就进入下道工序。

5、底漆施工

5.1表面处理除锈后要求在8小时内涂刷底漆，若来不及在当天涂漆或在涂漆前被雨淋则在涂漆前需重新清理，并对组装符号、螺纹扣等特殊部位加以保护以免涂上油漆，焊接坡口边缘50mm处，要涂可焊性涂料。

5.2本工程采用人工涂漆，涂刷要求刷痕交错，每层往复进行，漆膜不淌不露，不露刷，每层漆膜实干后再进行下一道涂漆施工，且一定要达到要求的干膜厚度。

5.3对制造厂已完成的底漆工作的设备或在现场已涂过底漆的管线表面的底漆损坏处进行清理，用动力工具或手动工具处理后，按要求修补底漆，待实干后再按照要求刷下一道漆。

5.4若底漆漆面上有长锈、异物等粘着物，也要做如上除锈、修补。

6、面漆施工

要求漆膜厚度符合要求，厚薄均匀，不淌不露，表面光亮，刷纹、颜色一致，不允许出现脱皮、漏刷、返锈、透底、流坠、皱皮等现象存在。

7、涂漆注意事项：

7.1添加稀释剂时，要根据外界温度高低，适当作以调整，以便使漆膜光滑一致且厚度符合要求。

7.2多种组分的油漆配比一定不要搞错，且锌类漆要充分搅拌，以防沉淀，尽量不要把多余的漆带到现场。

7.3涂漆前，要用干布将表面擦干净。

3.7.4边角处及不易刷到之处要用小刷子仔细刷，不得漏刷。

7.5有刷子印、痕迹、滴痕、粘上的刷子毛、赃物或弄脏了的情况下，在增涂油漆层前，用砂纸等轻轻地进行修补。

7.6应核对油漆涂刷面积和油漆用量，与油漆说明书上规定的数据作以比较。

7.8检测每层涂层厚度且应有记录。

8、涂漆的环境要求：

8.1环境温度宜为15—30℃，当温度低于5℃或高于40℃时，不宜施工。

8.2涂漆的相对湿度一定要低于85%，被涂漆表面的温度至少比环境露点温度高出2.5℃。

8.3  5级风以上停止涂漆作业，当风较大时，吹起尘土和赃物，造成漆膜出现针眼。

8.4雨、雾和雪天不应进行户外涂漆作业，雨、雾、雪会影响漆膜的粘着力。

8.5涂刷施工后，目测其表面质量并用磁性测厚仪检查漆膜厚度。

8.6喷砂、涂漆工作进行中，施工人员要作好详细准确的记录，内容包括：构件编号、喷砂面洁净检查情况、当天气温、相对湿度及干燥后的漆膜厚度等。

9、涂漆检验

9.1隐蔽工程应在覆盖前48小时内，请需方监理进行检查后方可继续施工。检查项目如下：

①除锈后残留的铁锈状态等的表面处理检查。

②检查各层干燥和清扫情况。

③涂层厚度的测量。

④其它缺陷检查。

9.2施工中，涂漆面出现下列缺陷时要进行涂补或返工。

①涂层的涂膜干燥后，涂漆膜上有斑纹、起泡、凸起、脱落、收缩等缺陷。

②涂漆膜还没干燥，但由于温度突变、下雨、下雪等情况而出现的滴状斑点。

三、安全措施

（一）安全教育

干出灰系统在安装施工中，应对工人上岗前进行安全技术教育、学习国家有关安全生产和安全施工的各项规定，安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作；进入施工现场后，必须在工程技术人员进行技术交底，熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业，特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业；每天作业前，负责人就根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备；集体操作的作业，操作前就明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致；工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵闹；对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施，遵守业主的相关安全规定。

（二）安全的防护

安全防护是劳动安全保护最重要手段，进入施工现场时，作业人员必须按要求穿戴好劳动防护用品，高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；

现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段；现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免绞伤或被尖锐物体刺伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关机电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施；不准搭乘运料机械升上或降下。

（三）严格执行施工现场安全检查

应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再行施工；施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通；对施工中出现的土坑、井、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警；施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。

（四）吊装作业安全技术

作业前应制订出安全操作规程和方案，做到思想重视，统一步调，统一指挥；必须熟悉各种指挥信号，并能准确地接信号行动。必须严格检查各种工具、索具及设备是否完好，可靠，是否符合安全技术规定，不准超负荷使用。起重机具所用绳索和钢丝绳有足够的备用强度；起吊区域周围，应设临时围障，严禁无关人员入内；注意天气情况，遇大风和雨天时，不得在露天进行吊装作业。起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊钩悬空时，严禁在起吊物，起吊臂下停留或通过。在卷场机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人，操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时就加保险绳。